油霧凈化器是處理機床在加工過程中產生油霧、水霧等問題

車間煙霧凈化器本身原因，濕式：濕式主要是利用水噴淋（水洗塔 ）的方式對煙氣中的油霧進行過濾的方式稱為濕式。這種濕式油霧凈化器最早出現，很多年了。
 
機械式：機械式常見的有離心式（旋風除塵）、濾網式、隔板式等。機械過濾式油煙凈化器工作原理: 油煙經進風口導入，首先大顆粒油滴和一些雜質因慣性作用與網板碰撞而被吸附過濾，使流出預處理段后的油物粒子濃度大大降低，再經過多重過濾棉過濾，不堵塞，而雜質在預處理段中能被截留。
 
靜電式油煙凈化器是利用陰極在高壓電場中發射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產生的負離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陽極所吸附，以達到除油煙的目的。根據靜電油煙凈化設備中電場極板的形狀不同靜電式又分為蜂巢式和板線式兩種。
超聲波清洗機主要是利用超聲波進行物體清洗。超聲波清洗機原理主要是換能器，將超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁使槽中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使槽內液體中的超聲波能夠在聲波的作用下從而保持振動。當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中。
 
一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。
生產開機前：
1、擦凈機床外露導軌 操作面板，機體外殼；
2、按規定潤滑各部位；
3、檢查各手柄位置；
4、空車試運轉聽聽有無異響。
 
生產中：
1、嚴格遵守操作規程；
2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。
 
生產完停機后：
1、將鐵屑全部清掃干凈；
2、擦凈機床各部位；
3、部件歸位。
 
車間煙霧凈化器一周保養：
1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；
2、檢查緊固件無松動；
3、檢查清洗毛線及毛氈；
4、潤滑各部件。
車間煙霧凈化器六個主要原因：
 
      1：機床進給單位被改動或改變；
 
      2：機床各個軸的零點偏置異常；
 
      3：軸向的反向空隙異常；
 
      4：電機運轉狀況異常，即電氣及操控部分異常；
 
      5：機械毛病，如絲桿，軸承，軸聯器等部件損壞。
 
      6：另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度異常。

油霧凈化器是處理機床在加工過程中產生油霧、水霧等問題的專業設備。適用安裝于CNC數控機床，走心機，磨床，車床等各類機床上，能杜絕油霧污染，延長設備使用壽命，并且能改善工作環境，保護工人身體健康的目的。
     數控機床加工過程中，一般使用浮化液或冷卻油作為冷卻液，從而會產生大量油霧煙霧，損害了工作人的身心健康，且油霧彌漫在加工車間影響生產效率；其次，油霧長期于機床內蔓延，也將會導致數控系統中的電子配件損壞而造成損失。
公司生產的油霧收集器、油霧凈化設備 ,以保護機械，保護電氣，保護人為目標，以延長機床使用壽命，防止職業病的發生為宗旨，不斷改進設計，達到節能，降耗，減污的目的。
     油霧凈化器是針對機械加工業在各環節加工時產生的油霧而專門研發的設備。不僅可以對工業生產過程中產生的礦物油，生物油或合成油，工業油脂進行收集、分離、凈化，也能很好的處理生產過程中產生的油煙煙廢氣，從而達到相關環保標準后直接排放。