選擇機床油霧凈化器將排出車間并收集

    油霧對人的健康有很大的危害，還有火災隱患的可能性增加，如霧的空氣排出車間還會對環境造成污染。因此一般的都會選擇機床油霧凈化器，以負壓分離技術，把機床中的油水霧進行分離，通過一根排水管把油和水排到切削液箱里收集器內。負壓技術優點是，能把油水分離的更加徹底，便于清洗和維護，但是如果在煙霧中產生的顆粒較多，可采用安裝后置，它是采用三維立體網狀的結構，可以將過濾空間增大，從而攔截有害的大顆粒物質。

    另外，定期清洗工業油霧凈化器是保證設備正常使用的基礎，因為油霧凈化器在工作中會吸附很多油霧在電場中，一旦油霧量達到一定量，凈化器設備內部電場就無法正常工作，導致凈化效果大大降低。 油霧凈化器主要用于加工中心，車床，走心機，熱處理機器上。
要學會如何保養清潔焊煙凈化器首先要知道焊煙凈化器工作原理： 

   焊煙凈化器的工作原理： 

   焊煙凈化器啟動時風機會產生負壓，而焊接散發出來的煙塵就會在風機的負壓作用由吸氣臂吸入除塵器里，吸氣臂末端裝有一層阻火網，來防止火星的進入，保護凈化器；焊煙進入到過濾室以后，大顆粒的灰塵會直接落入灰斗，而小顆粒的煙塵則有濾筒進行過濾，過濾后的空氣會由排風口排出，截留下來的焊煙顆粒會被吸附在濾筒表面，經過一段時間的過濾，濾筒表面會積有一層厚厚的灰塵，這時候焊煙凈化器的清灰系統開始對濾筒進行清灰，利用壓縮空氣的噴吹，將灰塵抖落。整個煙塵凈化的過程就這樣循環往復。

     而焊煙凈化器能夠凈化煙塵的關鍵就在于濾筒，這種濾筒的表面有一層PTFE覆膜，覆膜的孔徑非常小，粉塵是通不過這層覆膜的，因而會沉積在濾筒表面，達到過濾的效果。但粉塵的沉積會降低濾筒的過濾效果，所以焊煙凈化器配有清灰系統，定期對濾筒進行清潔。濾筒表面有一層PTFE覆膜，覆膜有極微小的孔徑，當臟空氣流過的時候，攜帶的粉塵穿不過這些細小孔徑，就被截留在了濾筒表面，這樣空氣就完成了凈化，可以排入室內了。所以濾筒的運轉是至關重要的，但是經過長時間的凈化，截留在濾筒表面的粉塵堆積起來會形成一層厚厚的灰塵層，堵塞凈化空氣的濾筒孔徑，降低焊煙凈化器的空氣凈化效果，所以在濾筒的維護中重要就是清理濾筒表面的灰塵。根據焊煙凈化器型號的不同，濾筒的清理可以分為兩種，一種是自動清灰，一種是手動清灰。自動清灰指的是焊煙凈化器帶有反吹清灰系統，需要清理時只要按下清灰按鈕，焊煙凈化器就會借助壓縮空氣吹向濾筒，使濾筒徑向變形，從而抖落灰塵，完成清潔工作，抖落的灰塵會落入下方的灰斗，使用人員只需要抽出灰斗，把里面的灰塵倒掉就可以，非常方便。

     還有一種就是手動清灰，有的焊煙凈化器沒有清灰系統，所以在清理濾筒時，要打開箱體，抽出濾筒，輕輕吹掃，隨后用清水吹吸濾筒，用風風干后再裝回焊煙凈化器內。

      濾筒是一種耗損部件，有使用期限，到期須更換，不然焊煙凈化器就失去煙塵凈化效果了。不過使用維護得當是可以延長濾筒使用壽命的，也能節省維護成本，所以用戶在使用的時候一定要注意維護，延長設備使用期限。

   工件上油太多的還是選用靜電式的凈化器，使用的時間長，效果好！
廢氣處理設備選型有很多種方法：

一：根據處理工藝來選擇：不同的工藝需要不同的廢氣 處理設備，首先更 據工藝來選型。

二：根據廢氣成分來選擇：不同的廢氣成分要選用不同的設備與不同的型號，常見的廢氣成分不同設備都能處理，特殊的的成分就需要特殊的設備來處理了，否則很容易處理不達標。

三：根據風量來選擇：風量是決定選型的重要因素之一，設備處理風量小于實際風量，則會造成部分廢氣未經處理就排放，達不到排放標準；反之，由于處理風量大于實際風量，造成不必要的處理費用，增加運行成本。
凈化系統進氣風速（通過電場的風速）

      風速的大小與所需油霧凈化器的尺寸成反比關系。為了節省投資，油霧凈化器就應設計的緊湊、尺寸小。這樣，同等風速條件下，油霧顆粒在油霧凈化器電場內的逗留時間就短，二次揚塵和油霧外攜的概率增大，其結果為凈化后的油霧濃度仍然較高，達不到相關環保部門的要求。

      一般市場上的油霧凈化器在設計之初都有相對應的最佳風速，但是，由于工程、現場等各種條件的約束，未必所有的油霧凈化器安裝后都能達到最佳流速，一般將風速控制在1 -2.5m/s左右即可，風速不能超過3m/s。